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11個軸承損傷的典型案例,原因分析及解決方案

日期:2019年4月26日 13:45

軸承在運轉中無法直接觀察,但通過噪音、振動、溫度、潤滑劑的消耗等狀況可以察覺軸承異常。應及時檢查分析故障原因,避免更大的損失。本文分享軸承損傷的11個代表案例。

 

01裂紋缺陷

部分缺口有裂紋。

原因:主機的沖擊負荷過大,主軸與軸承配合過盈量大;也有較大的剝離摩擦引起裂紋;安裝時精度不良;使用不當(用銅錘、卡入大異物)和摩擦裂紋。

解決措施:應檢查使用條件,同時設定適當過盈及檢查材質,改善安裝及使用方法,檢查潤滑劑以防止摩擦裂紋。

 

02滾道表面金屬剝離

運轉面剝離。剝離后呈明顯凹凸狀。

原因:軸承滾動體和內、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷作用,產生周期變化的接觸應力。當應力循環次數達到一定數值后,在滾動體或內、外圈滾道工作面上就產生疲勞剝離。

如果軸承的負荷過大,會使這種疲勞加劇。另外,軸承安裝不正、軸彎曲也會產生滾道剝離現象。

解決措施:應重新研究使用條件和選擇軸承及游隙,并檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤滑劑及潤滑方法。

 

03燒傷

軸承發熱變色,進而燒傷不能旋轉。

原因:一般是潤滑不足,潤滑油質量不符合要求或變質,以及軸承裝配過緊等。另外游隙過小和負荷過大(預壓大),滾子偏斜。

解決措施:選擇適當的游隙(或增大游隙),要檢查潤滑劑的種類,確保注入量,檢查使用條件,以防定位誤差,改善軸承組裝方法。

 

04保持架碎裂

鉚釘松動或斷裂,滾動體破碎。

原因:力矩負荷過大,潤滑不足,轉速變動頻繁、振動大,軸承在傾斜狀態下安裝,卡入異物。

解決措施:要查找使用條件和潤滑狀態是否適宜,注意軸承的使用,研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負荷要求。

 

05蠕變

內徑面或外徑面打滑,造成鏡面或變色,有時卡住。

原因:配合處過盈不足,套筒緊固不夠,異常升溫,主機負荷過大等。

解決措施:要重新研究過盈量是否合適,檢查使用條件,檢查軸和軸承箱的精度。

 

06生銹腐蝕

表面局部或全部生銹,滾動體變線條狀生銹。

原因:保管狀態不良,包裝不當,防銹劑不足,水分酸溶劑等侵入,直接用手拿軸承。水、腐蝕性物質(漆、煤氣等)的侵入。潤滑劑不合適。由于水蒸氣的凝結而附有水滴。高溫多濕時停轉。運輸過程中防銹不良。

解決措施:要防止保管中生銹,定期不定期重新進行涂油包裝,強化密封性能,定期檢查潤滑油,對油質不合格或變質的要及時更換,要正確的使用軸承。

 

07軸承壓痕

損傷狀態:咬入了金屬小粉末,異物等的時候,在滾道面或轉動面上產生的凹痕。由于安裝時受到沖擊,在滾動體的間距間隔上形成了凹面(布氏硬度壓痕)。

原因:金屬粉末等的異物咬入。組裝時或運輸過程中受到的沖擊載荷過大。

解決措施:沖擊軸套。改善密封裝置。過濾潤滑油。改善組裝及使用方法。

 

08軸承磨損

損傷狀態:所謂磨損是由于摩擦而造成滾道面或滾動面,滾子端面,軸環面及保持架的凹面等磨損。

原因:異物侵入;生銹電蝕引起的發展;潤滑不良;由于滾動體的不規則運動而造成的打滑。

解決措施:改善密封裝置;清洗軸承箱;充分過濾潤滑油;檢查潤滑劑及潤滑方法。

 

09軸承假性布氏壓痕

損傷狀態:在微振期間,滾動體和滾道輪的接觸部分由于振動和搖動造成磨損有所發展,產生累似布氏壓痕的印痕。

△軸承假性布氏壓痕

原因:在運輸過程中,軸承在停轉時的振動和擺動。振幅小的擺動運動。潤滑不良。

解決措施:運輸過程中要對軸和軸承箱加以固定。運輸時對內圈和外圈要分開包裝。加上預壓減輕振動。使用適當的潤滑劑。

 

10軸承燒傷

損傷狀態:滾道輪、滾動體以及保持架在旋轉中急劇發熱直至變色、軟化、熔敷和破損。

原因:潤滑不良。過大載荷(預壓過大)。轉速過大。游隙過小。水、異物的侵入。軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大。

解決措施:研究潤滑劑及潤滑方法。糾正軸承的選擇。研究配合、軸承間隙和預壓。改善密封裝置。檢查軸和軸承箱的精度。改善安裝方法。

 

11軸承變色

損傷狀態:由于溫度上升和潤滑劑反應等,滾道輪和滾動體及保持架變色。

原因:潤滑不良。與潤滑劑的反映造成熱態浸油。溫度上升大。

解決措施:改善潤滑方法。

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